1. تخزين وتغذية المواد الخام الخرسانية: يتم نقل جميع المواد الخام إلى المصنع بواسطة الشاحنات. يتم وضع الرماد المتطاير (أو الرمل أو مسحوق الحجر) في موقع مركزي في ساحة المواد الخام ويتم تغذيته في القواديس عند الحاجة. يتم تخزين الأسمنت المعبأ أو السائب في صومعة الأسمنت ويتم تغذيته في القواديس عند الحاجة. يتم تخزين المواد الكيميائية ومسحوق الألومنيوم بشكل منفصل في صوامع المواد الكيميائية ومسحوق الألومنيوم ويتم نقلها إلى ورشة الإنتاج بشكل منفصل عند الحاجة.
2. معالجة المواد الخام للخرسانة الهوائية/الخرسانة الهوائية: يتم تغذية الرماد المتطاير (أو الرمل، مسحوق الحجر) إلى طاحونة الكرات عبر وحدة التغذية الاهتزازية الكهرومغناطيسية وناقل الحزام. يتم بعد ذلك ضخ الرماد المتطاير الأرضي (أو الرمل ومسحوق الحجر) إلى خزانات الملاط للتخزين. يتم تغذية الجير إلى الكسارة الفكية عبر وحدة تغذية تهتز كهرومغناطيسية وحزام ناقل للتكسير. يتم بعد ذلك إدخال الجير المسحوق إلى صومعة تخزين الجير عبر مصعد الدلو، ومن ثم إلى المطحنة الكروية عبر ناقل لولبي. يتم بعد ذلك تغذية المواد الأرضية إلى صومعة خلط المسحوق عبر ناقل لولبي ومصعد دلو. يتم قياس المواد الكيميائية يدويًا بنسبة محددة، ويتم تحضيرها في محاليل ذات تركيز معين، وتخزينها في خزانات. يتم نقل مسحوق الألومنيوم من مستودع مسحوق الألومنيوم إلى ورشة الإنتاج، ويتم رفعه بواسطة رافعة كهربائية إلى الطابق الثاني من مبنى الخلط، ويصب في خلاط، ويخلط مع الماء بكمية محسوبة لتشكيل مسحوق الألومنيوم المعلق.
3. خلط وخلط وصب الكتل الهوائية: يتم تغذية الجير والأسمنت بشكل تسلسلي إلى ميزان وزن أوتوماتيكي بواسطة ناقل لولبي أسفل صومعة خلط المسحوق للوزن التراكمي. يقوم الناقل اللولبي الموجود أسفل المقياس بإضافة المواد بالتساوي إلى خلاط الصب. يتم وزن الرماد المتطاير (أو الرمل، مسحوق الحجر) وملاط النفايات في أسطوانة قياس. بعد وزن جميع المواد ووضع القالب في مكانه، يمكن البدء في خلط الملاط. يجب أن يصل الملاط إلى متطلبات العملية (حوالي 40 درجة) قبل الصب. إذا كانت درجة الحرارة غير كافية، يمكن إدخال البخار إلى خزان قياس الملاط للتسخين. تتم إضافة معلق مسحوق الألومنيوم قبل الصب بـ 0.5-1 دقيقة.
4. المعالجة الأولية وقطع كتل الخرسانة الخلوية: بعد الصب، يتم دفع القالب إلى غرفة المعالجة الأولية بواسطة سلسلة ناقلة لتوليد الغاز الأولي وإعداده. درجة حرارة الغرفة هي 50-70 درجة، ووقت المعالجة الأولي هو 1.5-2 ساعة (يمكن حذف هذه العملية حسب الظروف الجغرافية الملائمة). بعد المعالجة الأولية، يتم رفع إطار القالب وقطعة الخام معًا بواسطة رافعة الضغط السلبي إلى طاولة القطع حيث يتم وضع اللوحة السفلية للأوتوكلاف مسبقًا. تتم إزالة إطار القالب. تقوم آلة القطع بعد ذلك بإجراء عمليات قطع عرضية وطولية وتقوم بطحن الأطراف الشبيهة بالخبز من قطعة الخام. يتم رفع إطار القالب مرة أخرى إلى عربة نقل القالب للتنظيف اليدوي وإزالة الشحوم، ثم يتم رفعه مرة أخرى إلى عربة القالب للتجميع من أجل الصب التالي. يتم رفع القطع المقطوعة، جنبًا إلى جنب مع اللوحة السفلية للأوتوكلاف، بواسطة رافعة علوية على عربة الأوتوكلاف ويتم تكديسها في طبقتين، مع أربع دعامات بين كل طبقة. يتم تجميع العديد من سيارات الأوتوكلاف معًا. يتم إرسال مواد النفايات من حواف الكتل المتولدة أثناء القطع إلى خلاط النفايات بجوار آلة القطع عبر ناقل لولبي، حيث تتم إضافة الماء لصنع ملاط النفايات لاستخدامه أثناء الخلط.
5. التعقيم والمنتجات النهائية للكتل الخرسانية الهوائية: بعد تجميع الكتل المعدنية على خط الانتظار أمام الأوتوكلاف، افتح باب الأوتوكلاف ليتم تفريغها. أولاً، استخدم الونش لسحب سيارة المنتج النهائي من الأوتوكلاف، ثم استخدم الونش لسحب السيارة الجاهزة للتعقيم إلى الأوتوكلاف للمعالجة. يتم رفع المنتجات النهائية الموجودة على السيارة إلى مستودع المنتج النهائي بواسطة رافعة جسرية، ومن ثم يتم نقلها إلى منطقة تخزين المنتج النهائي بواسطة شاحنات الرافعة الشوكية. يتم رفع السيارة الفارغة واللوحة السفلية للأوتوكلاف مرة أخرى إلى خط العودة، ويتم تنظيفهما، ثم يتم سحبهما مرة أخرى إلى رف التكديس بواسطة رافعة للدورة التالية.
