خلاط صب

 

1. لحام الصفائح الفولاذية لجسم البرميل والقوس

2. بعد لحام الدعامة على إطار اللحام، قم بمعالجة السطح المرجعي المسطح

3. قم بتثبيت مقعد المحمل على سطح التثبيت وقم بإجراء عملية ثقب-مرة واحدة على جسم مقعد المحمل

4. قالب حفر متخصص للحفر

5. جميع أجزاء الدعم قابلة للتبديل

6. 2-اختبار الهواء لمدة ساعة بعد التجميع

 

 

1. الموديل: YVP225S-4

2. الطاقة: 45Kw-110Kw

3. السرعة: 1440r/دقيقة

4. حجم الأسطوانة: V=4 ㎡ (القطر الداخلي للأسطوانة Φ 1.7m)

5. أشكال الخلط: شفرة حلزونية مزدوجة الطبقات -متقاطعة، تعمل بالطرد المركزي

6. سرعة الخلط: 680-980r/min

7. صمام الفراشة الهوائي: D671J-10-2008

 

 

يتكون خزان خلط صب التحويل من جزأين: جسم خزان الخلط وذراع الصب.

1. يتكون خزان الخلط من أسطوانة، محرك كهربائي، عمود الخلط، شفرات الخلط، وريشة التوجيه. يمكن أن يؤدي ضبط المسافة بين أنبوب التوجيه وأسفل الأسطوانة إلى تغيير تأثير الخلط. أظهرت التجربة أنه يجب التحكم فيه بشكل عام بين 130-180 ملم. كلما كانت المسافة أصغر، كان تأثير التحريك أكثر وضوحًا، وزادت قوة المحرك المطلوبة.

2. ذراع الصب عبارة عن هيكل صلب، ويتم التحكم في المواد المتساقطة من منفذ الصب بواسطة صمام فراشة هوائي.

 

 

 

1. يعتمد خلاط الصب الموجه مبدأ خلط أنبوب التوجيه، مع سرعة خلط سريعة وموحدة. قوة التحريك عبارة عن محرك كهربائي، يدور عكس اتجاه عقارب الساعة (عند النظر إليه من الأعلى) لدفع عمود التحريك والشفرات للدوران، مما يؤدي إلى تحريك المادة لأعلى ولأسفل في الأسطوانة وأنبوب التوجيه، لتحقيق غرض التحريك.

2. يقع ذراع الصب فوق القالب. بعد تقليب المواد بالتساوي، يتم تنشيط صمام الفراشة الهوائي، وتدخل المادة إلى ذراع الصب لتصب في القالب الفارغ.

 

 

1. ضع أسطوانة الخلط بشكل مسطح على الأساس الجاهز وأضف ممتصات الصدمات المطاطية على الأجزاء المفصلية الأربعة.

2. يتم تركيب ذراع الصب في الجزء السفلي من منفذ التغذية لأسطوانة الخلط، ويجب تركيب صمام فراشة هوائي بين أسطوانة الخلط وذراع الصب. وفقاً لمتطلبات تخطيط العملية، يجب تعديل اتجاه منفذ الصب في الموقع.

 

 

 

1. الصيانة

يجب تنظيف أسطوانة الخلط وعمود الخلط وذراع الصب مرة واحدة في كل نوبة عمل. يجب تنظيف محامل عمود التحريك كل ستة أشهر ويجب إضافة زيت تشحيم جديد.

2. الإصلاح

قم بتفكيك وتنظيف مكونات الختم الخاصة بمنفذ الصب، وصمام الفراشة الهوائي، وخطوط الأنابيب مرة واحدة شهريًا. إعادة في الوقت المناسب

الأخطاء الشائعة وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها

 

 

1. ظاهرة الخلل: تدور أسطوانة الخلط ببطء أو لا تدور

-الأسباب المحتملة:

① فقدان الطور أو الجهد المنخفض لمصدر طاقة محرك الخلط؛

② الالتصاق المفرط للخرسانة بشفرات الخلط أو جدران الأسطوانة، مما يؤدي إلى مقاومة مفرطة؛

③ حزام القيادة مفكك أو مكسور.

 

-طريقة الاستبعاد:

① تحقق من دائرة إمداد الطاقة للتأكد من أن طاقة الطور الثلاث-طبيعية وأن الجهد مستقر ضمن النطاق المقدر؛

② أوقف الآلة وقم بتنظيف الخرسانة العالقة في أسطوانة الخلط؛

③ ضبط شد الحزام أو استبدال الحزام المكسور.

 

2. ظاهرة الخطأ: الخلط غير المتكافئ

-الأسباب المحتملة:

① التآكل الشديد أو الزاوية غير المناسبة لشفرات الخلط؛

② أمر أو نسبة غير معقولة من نشر المواد؛

③ وقت الخلط غير كاف.

 

-طريقة الاستبعاد:

① استبدل شفرات الخلط البالية واضبط زاوية الشفرة على الوضع القياسي؛

② إضافة المواد بالترتيب الصحيح ونسبة وضع المواد؛

③ قم بتمديد وقت الخلط بشكل مناسب لضمان الخلط الشامل للمواد.

 

 

 

1. ظاهرة العطل: لا يمكن تشغيل المحرك

-الأسباب المحتملة:

① مفتاح الطاقة تالف أو غير مغلق؛

② دائرة كهربائية قصيرة أو دائرة مفتوحة لملف المحرك؛

③ ضعف الاتصال بدائرة التحكم أو عطل في الريلاي أو الموصل.

 

-طريقة الاستبعاد:

① تحقق من مفتاح الطاقة، وأصلح المفتاح التالف أو استبدله، وتأكد من إغلاقه؛

② استخدم مقياسًا متعددًا لفحص لف المحرك، وإصلاح المحرك أو استبداله عند وجود دائرة كهربائية قصيرة أو دائرة مفتوحة؛

③ تحقق من موصلات دائرة التحكم، وأعد توصيل الأجزاء السائبة، واستبدل المرحلات أو الموصلات المعيبة.

 

2. ظاهرة الخلل: التسخين الشديد للمكونات الكهربائية

-الأسباب المحتملة:

① تشغيل الزائد للمكونات الكهربائية؛

② مروحة التبريد التالفة أو فتحات التبريد المسدودة؛

③ مشاكل الجودة مع المكونات نفسها.

 

-طريقة الاستبعاد:

① التحقق من حالة التحميل، وتقليل عملية التحميل الزائد، واستبدال المكونات بسعة أكبر إذا لزم الأمر؛

② إصلاح أو استبدال مراوح التبريد التالفة، وتنظيف الغبار والحطام داخل فتحات التبريد؛

③ استبدال المكونات الكهربائية بمشاكل الجودة.

 

 

 

1. ظاهرة الخلل: هناك ضوضاء غير طبيعية في جزء ناقل الحركة

-الأسباب المحتملة:

① تحمل التآكل، نقص الزيت أو الضرر؛

② خلوص شبكة التروس المفرط أو سطح أسنان التروس البالية؛

③ اتصال اقتران فضفاض أو تالف.

 

-طريقة الاستبعاد:

① قم بتشحيم المحامل واستبدالها إذا كانت شديدة التآكل؛

② اضبط خلوص شبكة التروس واستبدل التروس البالية بشدة؛

③ قم بربط مسامير توصيل أداة التوصيل واستبدل أداة التوصيل في حالة تلفها.

 

2. ظاهرة الخطأ: قوة نقل غير كافية

-الأسباب المحتملة:

① طاقة خرج المحرك غير كافية؛

② تلف التروس الداخلية أو مكونات عمود المخفض؛

③ مقاومة الاحتكاك المفرطة بين مكونات ناقل الحركة.

 

-طريقة الاستبعاد:

① فحص المحرك وإصلاحه أو استبداله إذا لزم الأمر؛

② قم بتفكيك المخفض، وفحص المكونات الداخلية، واستبدال الأجزاء التالفة؛

③ تنظيف الشوائب الموجودة على سطح مكونات ناقل الحركة، وإضافة مواد التشحيم المناسبة، وتقليل مقاومة الاحتكاك.

 

 

 

-الأسباب المحتملة:

① تشغيل الزائد للمكونات الكهربائية؛

② مروحة التبريد التالفة أو فتحات التبريد المسدودة؛

③ مشاكل الجودة مع المكونات نفسها.

 

-طريقة الاستبعاد:

① التحقق من حالة التحميل، وتقليل عملية التحميل الزائد، واستبدال المكونات بسعة أكبر إذا لزم الأمر؛

② إصلاح أو استبدال مراوح التبريد التالفة، وتنظيف الغبار والحطام داخل فتحات التبريد؛

③ استبدال المكونات الكهربائية بمشاكل الجودة.

الوسم : خلاط الصب، نظام صب مكونات AAC, نظام صب مكونات AAC, نظام قياس مسحوق الألومنيوم الأوتوماتيكي, مكوك صب تحويل التردد, خزان قياس المكونات, خلاط صب, ناقل لولبي